无锡润祥压力容器设备有限公司专业从事不锈钢酸洗钝化,不锈钢设备抛光以及冷作加工
 
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不锈钢酸洗钝化的工艺规程

一、不锈钢酸洗钝化的方法
浸渍法 用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件,但不适于大设备酸洗液可较长时间使 用,生产效率较高、成本低;大容积设备充满酸液浸渍耗液太大。
涂刷法 适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收。
膏剂法 用于安装或检修现场,尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成 本高。
喷淋法 用于安装现场,大型容器内壁用液量低、费用少、速度快,但需配置喷枪及 循环系统。
循环法 用于大型设备,如换热器、管壳处理施工方便,酸液可回用,需配管与泵连 接循环系统。
电化学法 既可用于零部件,又可用电刷法对现场设备表面处理, 技术较复杂,需直流 电源或恒电位仪。

二、酸洗、钝化工艺流程
去油、清理污物→净水部洗→钝化→净水冲洗→吹干

三、酸洗、钝化前的预处理
3.1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求,对规定项目检查合格后,才能进行酸洗、钝化预处理。
3.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净,容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
3.3清除焊缝两侧异物时,应用不锈钢丝刷,不锈钢铲或砂轮清除,清除完毕用净水(水中氯离子含量不超过25mg/l)冲刷干净。
3.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除,并用净水冲洗干净。
3.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除,砂必须是纯硅或氧化铝。
3.6制定酸洗、钝化的安全措施,确定必须的用具和劳动防护用品。

四、酸洗、钝化溶液及膏的配方
4.1 酸洗液配方:硝酸(比重1.42)20%,氢氟酸为5%,其余为水。以上为体积百分比。
4.2 酸洗膏配方:盐酸(比重1.19)20毫升,水100毫升,硝酸(比重1.42)30毫升,膨润土150克。
4.3 钝化液配方:硝酸(比重1.42)5%,重铬酸钾4克,其余为水。以上休积百分比,钝化温度为室温。
4.4 钝化膏配方:硝酸(浓度67%)30毫升,重铬酸钾4克,加膨润土(100-200目)搅拌至糊状为止。

五、酸洗钝化操作
5.1 只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。
5.2 酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理,可以用喷刷的方法。溶液温度在21-60℃时,每隔10分钟左右检查一次,直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
5.3 酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上(约2-3mm厚),停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷,直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
5.4 钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理,可以采用浸入或喷刷的方法,当溶液温度在48-60℃时,每20分钟检查一次,当溶液在21-47℃时,每小时检查一次,直至表面生成均匀的钝化膜为止。
5.5 钝化膏主要适用于大型容器或局部处理,在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面(约2-3mm),1小时后检查,直至表面生成均匀的钝化膜为止。
5.6 酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净,最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处,使PH值在6.5-7.5之间,然后擦干或用压缩空气吹干。
5.7 容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。

六、注意事项
6.1 配液时应将水按比例放入耐酸容器中,然后再按比例缓慢加酸,防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。
6.2酸洗钝化处理,首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。
6.3 酸洗过程中,操作人员必须认真仔细,及时观察,防止容器表面腐蚀过重。对碳钢零部件应采取有效措施,防止遭到腐蚀。
6.4 酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹,不得有颜色不均匀的斑纹,焊缝及热加工表面不得有氧化色。
6.5 操作人员在操作时,必须穿好耐酸服,带好手套,口罩与防护眼罩。在容器内酸洗,必须带上检查合格的防毒面具,并在专人监护下进行。
6.6 有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后,做酸洗钝化处理。
6.7 上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况允许做小量适当的调整。酸洗钝化液可重复使用,但必须保证适当的浓度和体积比。

七、检验方法
酸洗钝化处理后的质量检验一般可从以下三个方面来考虑:
1、外观检验
酸洗钝化表面应呈均匀的银白色。不得有明显的腐蚀痕迹,焊缝及热影响区表面不得有氧化色,不得有颜色不均匀的斑痕。
2.残液检验
用酚酞试纸检查表面上残液的冲净程度pH值中性为合格。
3、蓝点试验
酸洗钝化处理质量,根据需要还可采用蓝点试验法来检验:用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%_85%)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液(宜现用现配)。然后用滤纸浸渍溶液后,贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面,30秒内观察表面显现蓝点情况,有蓝点为不合格。需注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行,试验后对试验液也应冲洗干净。
蓝点试验法的基本原理为:若表面钝化膜不完善或有铁离子污染,就会有游离的铁离子存在,那么即可发生如下反应: Fe2++K3[Fe(CN)6] =KFe[Fe(CN)6]↓(深蓝色)+2K+
蓝点检验法一般应用于不锈钢化工容器制造,这是一种非常严格的检验方法,为使检验通过,必须严格遵守工艺规程。

建议:
1.不锈钢放置要有专用的场地,一定要铺木板或橡胶皮,严禁与碳钢混放;
2.各类加工设备,如滚板机、剪板机台等要进行清洗处理,滚轴、压角要涂刷清漆,保证不锈钢不与碳钢直接接触;
3.工装夹具采用不锈钢材料或衬垫不锈钢;
4.酸洗的钢丝刷要用不锈钢材质钢丝刷。

 

不锈钢酸洗厂家,无锡润祥压力容器设备有限公司长期承接各种不锈钢设备酸洗钝化处理,不锈钢酸洗钝化能有效提高不锈钢设备表面防腐质量。

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