由于不锈钢具有优越的耐蚀性、耐磨性、强韧性和良好的加工性能，被广泛的应用于航宇、海洋、军工、化工、能源及日用家具、建筑装潢、交通等领域，市场前景看好，而不锈钢的酸洗处理过程是不锈钢生产和制品加工中的一个必不可少的一环。
不锈钢酸洗工艺选用的酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等，这些混合酸的腐蚀性很强且具有很强的氧化性，腐蚀介质的温度也比较高，这些对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。
不锈钢酸洗原理是使用酸性液体，去除预处理后钢材表面的氧化物表皮，去除表面的金属离子，使其具有美好的光洁度。酸洗的材料形态有带洗、管洗、板洗、线洗等，无论何种工艺的酸洗，不锈钢酸洗生产线工艺从生产到废水废气回收系统之间的各个环节都存在很强的腐蚀状态。因此，防腐材料选择的好坏直接关系到设备、车间地坪、地沟、废水废气的环保回收系统等处的正常使用。不锈钢酸洗生产线的地面和设备的防腐蚀，现在基本上用玻璃钢材质，而做成玻璃钢的主要原材料（树脂）是直接决定防腐蚀效果的关键，因此，树脂选择的好坏就直接影响着防腐蚀寿命。
1 环氧树脂
酸洗项目中原来使用的是双酚A型环氧树脂，最早应用于60年代。这种树脂耐盐酸、稀硫酸和盐类介质性能较好，而且粘结强度大，固化收缩率低，因此在酸洗项目上曾一度被广泛使用。但是环氧树脂的耐温性能不好（其HDT不大于80℃），一般在70℃的环境下使用，尤其是作为FRP内衬时，使用温度一般不能超过70℃，否则会出出现“脱层”等防腐蚀失效情况，同时在胺类固化剂（如T31）成型条件下，固化成膜物的耐酸性能尤其耐氢氟酸性相对较差，而且施工操作工艺等性能差，所以应用上受到了限制，在防腐蚀实践中现在逐渐被其他树脂（如环氧改性乙烯基树脂）代替。
2 呋喃树脂
呋喃树脂具有很好的耐腐蚀性能，耐温性能好，温度可达180~200℃，因此在60年代的防腐工程中得到大量应用。但是呋喃树脂不耐浓硫酸及浓硝酸等氧化性介质，而且呋喃树脂的粘结强度低，脆性比较大，施工工艺和固化性能不好，所以一般情况下不推荐使用。
新近开发的室温固化型呋喃树脂（899），在保持呋喃树脂耐腐耐温的同时，改善了施工工艺性，降低了固化要求，减少固化后残留的气泡。
3 双酚A不饱和聚酯树脂
双酚A不饱和聚酯树脂（197A）在酸洗项目中应用开始于70年代，具有较好的耐酸、碱、盐腐蚀特性，耐温性能良好，固化和施工工艺方便，因此在防腐蚀工程用比较适用。
4 特种芳烃树脂
二甲苯树脂一直以来是国内防腐蚀企业普遍使用的防腐蚀树脂之一，这类树脂具有较好的防腐蚀特性和工艺特性，但由于一些厂家的合成技术问题，通常有固化物表面发粘的现象，影响使用效果。新开发提高的特种芳烃树脂（902），具有更好的耐化学腐蚀性能，尤其耐硫酸和硝酸性能，可以在80℃下的化学介质中使用。该树脂能够在室温下快速固化，固化收缩率较低，并且常温下粘度很低，具有很好的施工工艺性，因此适合于玻璃钢和防腐蚀工程的使用，综合树脂的工艺性能、防腐蚀性能和成本等方面的考虑，该树脂越来越多的代替了环氧树脂和双酚A不饱和树脂。
